為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理、消除浪費(fèi)與污染根源，使現(xiàn)有資源得到合理配置和使用，使整個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)管理整潔、規(guī)范、有序，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高公司整體形象，為其他環(huán)節(jié)的開展提供基本保障，增進(jìn)公司全體員工對(duì)7S的管理意識(shí)，從而提升企業(yè)整體綜合素質(zhì)。介于我公司實(shí)際以及屬生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)際考慮和現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品堆放以及場(chǎng)地空間資源有限條件的制約，我公司決定先行在機(jī)關(guān)環(huán)節(jié)試行7S現(xiàn)場(chǎng)管理法。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理法起源于日本，是由5S、6S逐步演化而來，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/節(jié)約（Speed/saving）這7個(gè)詞的縮寫。這7個(gè)詞語英文第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為7S。7S的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，7S的核心和精髓是素養(yǎng),7S的原則是效率化、美觀、人性化。

實(shí)行“7S現(xiàn)場(chǎng)管理法”公司結(jié)合實(shí)際情況，將其分四個(gè)階段執(zhí)行，第一個(gè)階段為學(xué)習(xí)階段，將機(jī)關(guān)全體員工對(duì)7S現(xiàn)場(chǎng)管理分部門、分層次、進(jìn)行宣貫學(xué)習(xí)。第二階段為自查及內(nèi)部整理階段，即各部門環(huán)節(jié)根據(jù)7S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容與要求查找各自目前所存在的問題，然后進(jìn)行整理、整頓、清掃清潔工作。第三階段為實(shí)施階段，根據(jù)“7S現(xiàn)場(chǎng)管理法”的具體工作要求，在落實(shí)各項(xiàng)工作內(nèi)容的同時(shí)，需要在現(xiàn)有條件下不斷提升改進(jìn)，注重細(xì)節(jié)管理及長(zhǎng)期執(zhí)行。第四階段為監(jiān)察、考核階段，即檢查7S管理法是否落在實(shí)處，同時(shí)制定相應(yīng)評(píng)分措施，量化相關(guān)細(xì)節(jié)關(guān)鍵，并將此項(xiàng)內(nèi)容作為部門負(fù)責(zé)人年終考核的一項(xiàng)重要內(nèi)容，納入到負(fù)責(zé)人年終考核當(dāng)中。

執(zhí)行好7S現(xiàn)場(chǎng)管理法是提升工作效率的首要前提，也是企業(yè)確保安全生產(chǎn)的另一道安全屏障，從而也可以使員工具有更高的自我管理意識(shí)，培養(yǎng)員工工作能力及責(zé)任擔(dān)當(dāng)，進(jìn)一步提高企業(yè)文化軟實(shí)力；另一方面，7S現(xiàn)場(chǎng)管理法不僅為工作創(chuàng)造了有利條件，同時(shí)也有效的改善了工作場(chǎng)所的混亂、資源的合理利用，為提高工作效率掃清了障礙，如檔案柜空間運(yùn)用不合理、工器具、產(chǎn)品模具亂堆亂放的現(xiàn)象，最大限度地提高了工作效率，排除了一些看的見看不見的隱患，為員工安全工作增加了保障，進(jìn)而也節(jié)省了一部分資源，使工作環(huán)境變得更舒適、更安全、也更節(jié)約。

因此，全體員工當(dāng)引起高度重視，嚴(yán)格按照公司管理制度以及安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理要求，結(jié)合工作實(shí)際，在管理全過程貫徹落實(shí)好“7S現(xiàn)場(chǎng)管理法”，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)作業(yè)周期，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。同時(shí)不斷提升自身素養(yǎng)，改善工作精神面貌，促使企業(yè)工作組織活力化、安全化、規(guī)范化。